Esempio di pulizia di una linea nuova per la distribuzione di ossigeno liquido. In questo caso i proiettili sono stati spinti dalla pressione fornita da una bombola di azoto. Come si vede i residui della saldatura ed altra sporcizia sono stati asportati. Successivamente sono stati sparati proiettili imbevuti di liquido sgrassante e poi proiettili asciutti per rimuovere il residuo di prodotto. L'azoto ha aiutato ulteriormente ad asciugare l'interno della tubazione.

Nel filmato si può osservare la procedura eseguita per effettuare la pulizia e lo sgrassaggio della linea per ossigeno liquido già presente al fine di riabilitarla all'utilizzo. Il tubo mostrava evidenti segni di corrosione da ruggine la cui rimozione ha richiesto lo sparo di diversi proiettili asciutti, di diametri differenti per asportare gradualmente i detriti più grossolani. In seguito alla rimozione dei depositi di ruggine si è provveduto a stendere su tutta la parete interna un prodotto sgrassante, imbevendo altri proiettili con tale prodotto e facendoli transitare alcune volte per asportare la rimanenza di liquido sgrassante in eccesso all'interno del tubo. Per concludere è stato sparato un proiettile asciutto, per la pulizia di fino e la rimozione di ogni traccia di residuo sia della ruggine che del liquido sgrassante, in modo da restituire così un tubo pulito ed asciutto pronto per l'uso.
Questo tipo di operazione ha permesso al cliente di risparmiare svariate migliaia di euro e un notevole quantitativo di giorni di lavoro che sarebbero stati necessari per la sostituzione del tubo sotterraneo mentre nel nostro caso la spesa è stata decine di volte inferiore ed il tempo necessario alla pulizia è stato inferiore a due ore.

In questo video si mostra l’operazione di pulizia di una batteria in rame per gas refrigerante, al fine di rimuovere impurità di vario genere come: oli, scorie di saldatura, polveri e fuliggini residui della produzione del tubo in rame stesso o delle successive lavorazioni; un'operazione fondamentale per prevenire guasti meccanici, derivanti dal transito di queste impurità, a componenti come compressori e valvole.
La sparo di un proiettile all'interno di ogni singola sezione di circa 38m di lunghezza, richiede appena 5 secondi di tempo. Ripetere l’operazione per un totale di 3 volte è risultato sufficiente ad ottenere il risultato desiderato.

In questa operazione di pulizia di un impianto per il trasporto di azoto ed ossigeno per il taglio laser era necessario rimuovere ogni contaminazione e residuo di lavorazione in grado di danneggiare ed ostruire le macchine. Per via della conformazione dell’impianto, con restringimenti progressivi di diametro, è stato necessario utilizzare il proiettile Food&Flex, più adattabile in queste situazioni. La linea partiva infatti da un diametro interno 30mm, restringendosi a 19, per finire a 15mm. Nel video si può notare anche una soluzione temporanea adottata per l’inserimento di liquido detergente all’interno delle calate verticali, connettendo un raccordo a U, all’interno del quale versare il liquido e successivamente sparare il proiettile, scegliendo di collegarsi con aria in diretta, tramite attacco rapido, vista l’elevata lunghezza della linea (115m).

Questo video mostra la pulizia di una sezione di tubazione per gas refrigerante deputata all'alimentazione della turbina dell'impianto di condizionamento effettuata dal nostro partner System Fluid s.r.l.
La tubazione, saldata e flangiata, di diametro 154mm interno viene pulita dopo la sua costruzione, ma prima del montaggio; questo rende l'operazione di pulizia più comodo. In questo caso vi era la necessità oltre che di rimuovere i residui di lavorazione, anche di procedere allo sgrassaggio del tubo stesso, ecco perché il proiettile è stato imbevuto con un prodotto sgrassante poi sparato più volte ed in fine è stato sparato un altro proiettile asciutto per assorbire ogni residuo. L'operazione di sparo è stata eseguita, dato il diametro importante, senza l'ausilio della pistola, ma insufflando azoto per mezzo di una flangia collegata in diretta... ad una pressione di circa 8-10bar.